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- Dec 14 Tue 2010 15:11
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沿峰精密工業
- Oct 28 Thu 2010 16:19
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亞洲首座琉璃博館 落腳上海
全亞洲第一座琉璃博物館落腳上海，琉璃工坊創辦 人與設計者張毅、楊惠姍，及上海市領導和文化界聞 人余秋雨、譚盾及崑曲小生張軍等人齊聚一堂共同 為博物館揭幕。這座興建超過2000萬元人民幣的琉 璃博物館，座落於上海田子坊，將成為上海文 化新地標，並展現台灣琉璃精緻之美。
上海琉璃藝術博物館，是亞洲第一家以琉璃歷 史、海內外琉璃藝術創作為主軸的博物館。位於上海盧灣區創意藝 術產業園區田子坊所在的泰康路上，是目前上海藝文休閒氣氛最濃厚的區塊之一。
這座琉璃藝術博館從設計到興建都由琉璃工坊創辦人 與設計者張毅、楊惠姍兩人一手構思，楊惠姍11日興奮地說， 琉璃工坊23歲了，琉璃博物館終於落成走入大眾生活，圓了她多年來夢想。
上海市委書記俞正聲也捎來對博物館的開幕祝賀，他表示 ，上海琉璃藝術博物館成為上海城市文化的一個亮點，希望各方 面要一如既往地關心、愛護博物館。
兩岸知名的文化人余秋雨11日出席開幕式，余秋雨表示，
他為楊惠姍靈動的創作生命力所感動。
曾與琉璃音樂結緣的華人音樂家譚盾11日也現身開幕式。 譚盾說，兩年前他曾構思一場透明音樂會，便發現琉璃有著無比透明的音 樂感，因此也與楊惠姍等人合作，他很高興可以見到中國大陸誕生第一座琉璃博物館。
琉璃博物館占地2400平方米，4層樓高，2樓主要以中國琉璃歷史展示為 主，並定期展出琉璃藝術作品；3樓則展出以楊惠姍為主的琉璃工坊多年來作 品，及她近年來的鐵網佛像新系列作品。據了解，整座博物館乃由舊建物改造， 耗資2000萬人民幣，約2年改造建成。
上海琉璃藝術博物館，是亞洲第一家以琉璃歷 史、海內外琉璃藝術創作為主軸的博物館。位於上海盧灣區創意藝 術產業園區田子坊所在的泰康路上，是目前上海藝文休閒氣氛最濃厚的區塊之一。
這座琉璃藝術博館從設計到興建都由琉璃工坊創辦人 與設計者張毅、楊惠姍兩人一手構思，楊惠姍11日興奮地說， 琉璃工坊23歲了，琉璃博物館終於落成走入大眾生活，圓了她多年來夢想。
上海市委書記俞正聲也捎來對博物館的開幕祝賀，他表示 ，上海琉璃藝術博物館成為上海城市文化的一個亮點，希望各方 面要一如既往地關心、愛護博物館。
兩岸知名的文化人余秋雨11日出席開幕式，余秋雨表示，
他為楊惠姍靈動的創作生命力所感動。
曾與琉璃音樂結緣的華人音樂家譚盾11日也現身開幕式。 譚盾說，兩年前他曾構思一場透明音樂會，便發現琉璃有著無比透明的音 樂感，因此也與楊惠姍等人合作，他很高興可以見到中國大陸誕生第一座琉璃博物館。
琉璃博物館占地2400平方米，4層樓高，2樓主要以中國琉璃歷史展示為 主，並定期展出琉璃藝術作品；3樓則展出以楊惠姍為主的琉璃工坊多年來作 品，及她近年來的鐵網佛像新系列作品。據了解，整座博物館乃由舊建物改造， 耗資2000萬人民幣，約2年改造建成。
- Mar 30 Tue 2010 10:13
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失蠟鑄造法、脫蠟鑄造法
中國失蠟鑄造技術原理起源於焚失法，焚失法最早見於商代中晚期，這種技術在無範線失蠟法出現之後逐漸消亡。失蠟法是一種青銅等金屬器物的精密鑄造方法，做法是用蜂蠟做成鑄件的模型，再用別的耐火材料填充泥芯和敷成外範，加熱烘烤後，蠟模全部熔化流失，使整個鑄件模型變成空殼，再往內澆灌溶液，便鑄成器物。以失蠟法鑄造的器物可以玲瓏剔透，有鏤空的效果。失蠟法，在我國有悠久的歷史。湖北隨縣曾侯乙墓，出土的青銅尊、盤，是我國目前所知最早的失蠟鑄件，時代是在西元前五世紀，失蠟法也稱 "熔模法"。
用地坑造型，模料由蠟和牛油配製，造型材料用石灰三合土和炭末泥，所用蠟料和銅料的比為一比十。金屬液通過槽道澆注。對於批量大的器件，為提高工效，先把蠟片在樣板上壓印出花紋，再拼接成模。《宣德鼎彝譜》載明代鑄宣德爐用黃蠟作模坯。有些鼎、爐需要量大，當已採用此法。大量史實表明，失蠟法在中國延續不斷地應用，至近代仍廣泛流傳於北京、山西、內蒙古、江蘇、廣東、雲南、青海、西藏等省區。佛山、蘇州等地現仍用上述傳統技法製作藝術鑄件。
用地坑造型，模料由蠟和牛油配製，造型材料用石灰三合土和炭末泥，所用蠟料和銅料的比為一比十。金屬液通過槽道澆注。對於批量大的器件，為提高工效，先把蠟片在樣板上壓印出花紋，再拼接成模。《宣德鼎彝譜》載明代鑄宣德爐用黃蠟作模坯。有些鼎、爐需要量大，當已採用此法。大量史實表明，失蠟法在中國延續不斷地應用，至近代仍廣泛流傳於北京、山西、內蒙古、江蘇、廣東、雲南、青海、西藏等省區。佛山、蘇州等地現仍用上述傳統技法製作藝術鑄件。
- Mar 16 Tue 2010 15:56
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琉園脫蠟鑄造 讓亞洲琉璃工藝媲美歐洲藝壇
【本報訊】據中央社五月報導，歡度琉園十週年慶的總監王俠軍表示，他的心得是長年鑽研「脫蠟鑄造」，有別於歐洲的創作方式，並帶動亞洲水晶玻璃創作的興起，讓屹立歐洲百年的玻璃藝術版圖，焦點轉移到亞洲。
琉園經理陳慧玲表示，不同於捷克的玻璃切割雕花、威尼斯的吹玻璃工法，琉園總監王俠軍選擇繁複的「脫蠟鑄造」，作為水晶玻璃創作的主要技法。
- Mar 12 Fri 2010 00:57
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何謂鑄造業
何謂鑄造？就是將熔融的金屬液體注入預先做好的鑄模中，待凝固後取出鑄件，這個過程便叫做鑄造。
追溯到三千多年前的殷商時期，中國人就是以這種生產方式生產許多生活所需之銅器（例如：鐘、鼎、尊、爵等），開創了輝煌的青銅文化。如今在故宮博物院中，仍珍藏了許多令人嘆為觀止的青銅鑄品，供後人瞻仰。因此鑄造技藝原本就是我們老祖宗淵遠流長的文化遺產，只待我們後代子孫加以發揚光大罷了。
目前台灣鑄造品年產量約一百五十萬噸，佔世界第十位，產值約六百億台幣。生產各種高品質鑄件，鑄件產品有汽機車零件、腳踏車零件、筆記型電腦零組件、中央處理器散熱片......等。專業生產精密零件之鑄造工廠，已經開發出數千種碳鋼、合金鋼、不鏽鋼、特殊鋼鋁合金鎂合金銅合金及其他各種鋁鋅合金零件產品，並成功行銷世界各地。
追溯到三千多年前的殷商時期，中國人就是以這種生產方式生產許多生活所需之銅器（例如：鐘、鼎、尊、爵等），開創了輝煌的青銅文化。如今在故宮博物院中，仍珍藏了許多令人嘆為觀止的青銅鑄品，供後人瞻仰。因此鑄造技藝原本就是我們老祖宗淵遠流長的文化遺產，只待我們後代子孫加以發揚光大罷了。
目前台灣鑄造品年產量約一百五十萬噸，佔世界第十位，產值約六百億台幣。生產各種高品質鑄件，鑄件產品有汽機車零件、腳踏車零件、筆記型電腦零組件、中央處理器散熱片......等。專業生產精密零件之鑄造工廠，已經開發出數千種碳鋼、合金鋼、不鏽鋼、特殊鋼鋁合金鎂合金銅合金及其他各種鋁鋅合金零件產品，並成功行銷世界各地。
- Mar 12 Fri 2010 00:57
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真空消失模鑄造法與其他鑄造的異同
鋁合金消失模鑄造有別於壓鑄、重鑄、脫臘及砂鑄。鋁合金消失模鑄造之鑄件可熱處理且可以鑄造高強度鋁合金材質，其強度皆高於壓鑄、重鑄、脫臘及砂鑄。鋁合金消失模鑄造被喻為21世界環保鑄造技術，在鑄造技術中是最省能的鑄造法，更降低CO2的產生，避免溫室效應的產生。鋁合金消失模鑄造於真空狀態下澆鑄，因此可以有效降低砂孔與氣孔的產生，增加鑄件的品質穩定性，尤其是鑄件需要在高壓環境中工作，特別適合使用鋁合金消失模鑄造。消失模鑄造與重力鑄造最大的差異在於重力鑄造使用砂心解決拔模問題，而消失模不需砂心，因此避免因砂心造成的鑄造缺陷。
現今全球工業中消失模鑄造技術幾乎都在歐美地區，包括許多世界級汽車大廠，例如賓士、GM、VOLVO、SAAB、、、等，都有設置消失模廠以生產汽車零件，尤其是汽車的引擎零件。現今的消失模技術，最常生產的產品有下列幾項：1.引擎零件、進氣歧管、排氣岐管、渦輪增壓零件、變速箱體、齒輪箱體、汽車冷卻系統零配件、大型鑄件、螺旋槳、閥類、壓縮機、汽缸蓋、汽缸頭、船舶零件...等。運用範圍非常廣。
- Mar 09 Tue 2010 15:33
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離心鑄模鑄造技術
一面旋轉鑄模，一面澆注熔化金屬，金屬熔液受離心力之作用達到模內各處，此方法稱為離心鑄造法（centrifugal casting）。用此法鑄出的鑄件，不但可使鑄件的微細之處顯現出來，而且結構緊密，物理性質亦高。
此種鑄造技術可鑄造各種形狀之鑄件，尤以對稱軸形狀者，更為適宜。離心鑄造法對於某種形狀之鑄件甚為經濟，例如圓桶或管形者，既可省去砂心，又不需冒口或壓力頭等，並且可縮短鑄造時間。此種鑄件外層有極緻密的金屬結構，所以雜質因質量較輕，乃被迫集中於中心部分，加工時可將其去除。由於金屬受到離心力的作用，鑄件厚度較普通鑄造法的鑄件為薄，同時材質均勻。
離心鑄造法所製鑄件包括如鑄鐵管、汽缸環、齒輪、汽缸套、鑄鋼管、滾筒、銅合金的管、軸承等，其他應用於精密鑄造、藝術鑄件等。
此種鑄造技術可鑄造各種形狀之鑄件，尤以對稱軸形狀者，更為適宜。離心鑄造法對於某種形狀之鑄件甚為經濟，例如圓桶或管形者，既可省去砂心，又不需冒口或壓力頭等，並且可縮短鑄造時間。此種鑄件外層有極緻密的金屬結構，所以雜質因質量較輕，乃被迫集中於中心部分，加工時可將其去除。由於金屬受到離心力的作用，鑄件厚度較普通鑄造法的鑄件為薄，同時材質均勻。
離心鑄造法所製鑄件包括如鑄鐵管、汽缸環、齒輪、汽缸套、鑄鋼管、滾筒、銅合金的管、軸承等，其他應用於精密鑄造、藝術鑄件等。
- Mar 09 Tue 2010 15:31
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蠟模精密鑄造技術
蠟模精密鑄造法的鑄模製造過程，最先需要和所需鑄件形狀相同的原始模型（master pattern）。此原始模型使用鋼或黃銅製造，也可用木質材料或塑膠材料製造。蠟模周圍以表面塗裝材包敷後，再在其周圍填充耐火物粉末，製造出精密鑄模，並於乾燥後提高溫度熔化取出蠟模的蠟。最後程序是燒結成鑄模後以離心力，加壓或減壓的方法澆注熔化金屬。此法的造模過程較殼模法繁雜，人工較多，使用材料總價比較高，但鑄模不須併湊膠黏而精確，而且更可以耐高溫，所以此模的適用範圍是精密耐高溫的複雜，形狀小的鑄件。
蠟模精密鑄造技術的製造程序如下：
蠟模精密鑄造技術的製造程序如下：
- Mar 09 Tue 2010 15:30
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鑄造與工業
鑄造技術（casting）是將金屬原料加熱熔化後，以熔融狀態的高溫金屬熔液澆注於特定形狀的鑄模中，待其凝固，成為一定形狀的鑄件。此種技術稱為鑄造技術。
現代機械產業的基礎，可謂建立在各種金屬及合金之機件，因此鑄造技術在機械工業中，是不可或缺的重要基礎技術，它直接影響機械品質及製造成本。
金屬鑄造工業應用範圍很廣泛，從事於機械工業的工程人員必須充分瞭解鑄造技術之基礎事項才能勝任，同時始能選擇適當的材料，製出優良機械元件，也唯有如此才能奠定穩固的工業基礎。
台灣鑄造產業在經過幾十年的努力，已朝向生產自動化，商務電子化發展。並已建立以中小企業為主體之完整產業網路,從各種材質(鈦及超合金、鋼、鐵、鋁、銅、鎂及鋅等合金)及鑄程(超大型砂模、半自動造模、全自動造模、脫臘精密鑄造、離心鑄造、各種壓鑄及低壓鑄造等)到產品類型(胚件、加工完成之零組件及全套機具等)與生產模式(大中小型鑄件、多樣少量及大量生產)具有中小企業之靈活性及配合性之特長。此體系在善用國際及國內流通之豐富知識、經驗與智慧資源下，再加上未來完整連結之周邊工業合作體系，更可確保在產品生產之時效、品質及價格之平衡和優異性，克服台灣客觀環境無資源、缺勞力、環保要求嚴格之缺點，仍可在國際上爭取訂單，滿足國內外客戶之鑄件需求。從而提高人類生活品質點綴生活藝術的重要工業。
現代機械產業的基礎，可謂建立在各種金屬及合金之機件，因此鑄造技術在機械工業中，是不可或缺的重要基礎技術，它直接影響機械品質及製造成本。
金屬鑄造工業應用範圍很廣泛，從事於機械工業的工程人員必須充分瞭解鑄造技術之基礎事項才能勝任，同時始能選擇適當的材料，製出優良機械元件，也唯有如此才能奠定穩固的工業基礎。
台灣鑄造產業在經過幾十年的努力，已朝向生產自動化，商務電子化發展。並已建立以中小企業為主體之完整產業網路,從各種材質(鈦及超合金、鋼、鐵、鋁、銅、鎂及鋅等合金)及鑄程(超大型砂模、半自動造模、全自動造模、脫臘精密鑄造、離心鑄造、各種壓鑄及低壓鑄造等)到產品類型(胚件、加工完成之零組件及全套機具等)與生產模式(大中小型鑄件、多樣少量及大量生產)具有中小企業之靈活性及配合性之特長。此體系在善用國際及國內流通之豐富知識、經驗與智慧資源下，再加上未來完整連結之周邊工業合作體系，更可確保在產品生產之時效、品質及價格之平衡和優異性，克服台灣客觀環境無資源、缺勞力、環保要求嚴格之缺點，仍可在國際上爭取訂單，滿足國內外客戶之鑄件需求。從而提高人類生活品質點綴生活藝術的重要工業。
- Mar 09 Tue 2010 15:29
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鑄造業
何謂鑄造？就是將熔融的金屬液體注入預先做好的鑄模中，待凝固後取出鑄件，這個過程便叫做鑄造。
追溯到三千多年前的殷商時期，中國人就是以這種生產方式生產許多生活所需之銅器（例如：鐘、鼎、尊、爵等），開創了輝煌的青銅文化。如今在故宮博物院中，仍珍藏了許多令人嘆為觀止的青銅鑄品，供後人瞻仰。因此鑄造技藝原本就是我們老祖宗淵遠流長的文化遺產，只待我們後代子孫加以發揚光大罷了。
目前台灣鑄造品年產量約一百五十萬噸，佔世界第十位，產值約六百億台幣。生產各種高品質鑄件，鑄件產品有汽機車零件、腳踏車零件、筆記型電腦零組件、中央處理器散熱片......等。專業生產精密零件之鑄造工廠，已經開發出數千種碳鋼、合金鋼、不鏽鋼、特殊鋼鋁合金鎂合金銅合金及其他各種鋁鋅合金零件產品，並成功行銷世界各地。
追溯到三千多年前的殷商時期，中國人就是以這種生產方式生產許多生活所需之銅器（例如：鐘、鼎、尊、爵等），開創了輝煌的青銅文化。如今在故宮博物院中，仍珍藏了許多令人嘆為觀止的青銅鑄品，供後人瞻仰。因此鑄造技藝原本就是我們老祖宗淵遠流長的文化遺產，只待我們後代子孫加以發揚光大罷了。
目前台灣鑄造品年產量約一百五十萬噸，佔世界第十位，產值約六百億台幣。生產各種高品質鑄件，鑄件產品有汽機車零件、腳踏車零件、筆記型電腦零組件、中央處理器散熱片......等。專業生產精密零件之鑄造工廠，已經開發出數千種碳鋼、合金鋼、不鏽鋼、特殊鋼鋁合金鎂合金銅合金及其他各種鋁鋅合金零件產品，並成功行銷世界各地。
- Mar 09 Tue 2010 15:25
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精密鑄造（Precision Casting）下
- Mar 09 Tue 2010 15:24
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精密鑄造（Precision Casting）上
前言
一般陶殼模法直到蠟型的製作都跟實心模法相同，只是在一次沾漿和淋砂（或浮砂）之後，並不進行包模作業，而是反覆多次地進行沾漿和淋砂，直至獲得預定的外殼厚度。乾燥、加熱、熔流出蠟質，高溫加熱再行澆注，這種方法為目前的脫蠟精密鑄造業者所廣泛採用，因其具有下列特點：實心模法係在考慮蠟型的冷凝收縮量，鑄模的加熱膨脹量和熔融金屬的冷凝收縮量之後，製作與最終鑄件尺寸近似的模具。將融化的蠟質押灌注入此以金屬或矽膠做成之模具內，取出蠟型後，浸入微粉耐火材料與粘結劑混泡而成之漿液。滴淨之後，撒佈粗粒耐火材料，使之乾燥。放入鑄框，將混練有粘結劑的耐火物粒填滿之，然後乾燥。接著加熱使蠟質熔化流出來，作成鑄模。以高溫加熱鑄模，燒除少量殘餘之蠟質並提高其強度，接著注入金屬熔液。脫蠟鑄造法有兩大類：實心模(Solid Mold)法和陶殼模(Ceramic Shell Mold)法，後者為前者的改良法。目前後者也有更進步的改良法之精密鑄造鑄件使用。但以下之陶殼模法以一般來解說。製程特徵與優點 鑄件的最大界限長度為700mm，易作之長度在200mm以下。鑄件之最大重量約100公斤，一般常為10公斤以下。精密鑄造法是指使用非金屬鑄模，製品尺寸精度高於普通砂模鑄件之鑄造法的總稱，包括脫蠟法(Lost Wax Casting或Investment Casting)，石膏模法(Plaster Mold Casting)和陶瓷模(Ceramic Mold Casting)法三大類。
(一)脫蠟法精密鑄造
1.
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
節省材料浪費，並可大量生產。 製作形狀複雜之工件，尺寸精度良好，切削加工少。 鑄件材質幾無任何限制，如鋁合金、鎂合金、鈦合金、銅合金，各種鋼材、鈷基和鎳基耐熱合金，硬材料。 鑄件之尺寸公差20mm ±0.13mm，100mm ±0.30mm，200mm ±0.43mm，而小件之尺寸精度不易達到 ±0.10mm以內。角度公差為 ±0.5~±2.0度，鑄件最小厚度0.5~1.5mm。鑄件表面粗度約Rmax 4S~12S。
脫蠟精密鑄件廣用於噴射引擎、燃氣渦輪、蒸汽渦輪、飛機零件、內燃機、
車輛、食品機械、印刷機械、製紙機械、壓縮機、閥件、幫浦、計測儀、縫紉機、武器、事務機器、及其他機器零件。
2.
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7) 較耗費時間反覆製作重疊。
(A)
主模型(Master Pattern)主模型的外形與最終製品的近似，製作時須將蠟的冷凝收縮，鑄模的加熱膨脹與鑄造金屬的冷凝收縮列入考慮。例如蠟型的冷縮率是1.2%，鑄模的熱脹率是0.7%，鑄造金屬的冷縮率是1.7%時，則主模型的尺寸增加率則為2.2%，常用的材質有鋁合金、銅合金和不銹鋼等。
(B)
大量生產機械零件用之蠟型成形模一般均使用鋁合金以機械加工的方法製成，此時係根據客戶所提供之藍圖加工，無須用到主模型。鋁合金模由數件組成，射蠟之前由手工組合、鎖定、射蠟完成之後再以手工拆卸，取出蠟型，部份成形模係利用主模型倒入或噴塗低熔點合金而作成，或將主模型擠壓入超塑性金屬板而成形。
(C)
常用的蠟質係凝固溫度範圍大者，以半固狀態押入裝於射蠟機的模具內部，押射壓力常為7~12kg/cm2，有時為50 kg/cm2，製作蠟型時，須注意金屬模溫度，蠟的押入溫度、押入壓力、離模時間、蠟型的溫度以獲得尺寸安定性。因此射蠟室須保持恒溫。
(D) 心型
形狀簡單的中空製品，有細長孔，狹深溝的製品或中空部份的形狀複雜而塗覆漿無法附著的製品均須使用心型(Core)。心型的種類有金屬心型，可溶蠟心型和陶心型。
金屬心型法是先將金屬心固定於金屬模中，注入蠟後凝固，將金屬心型從蠟型中抽出，這局限於中空部份形狀簡單的製品才能採用。中空部份形狀較為複雜或內孔曲折者，可用可溶蠟作成心型，固定於金屬模內，注入蠟質凝固後，將蠟型浸泡水中，溶出心型。
(E)
小工件的蠟型須以人工的方式逐件地焊粘於澆流導上面，組裝成蠟樹，這是脫蠟鑄造濧全工程中最耗費時間的一導步驟，組樹時係用平頭型的電烙鐵熱熔樹幹或基板和蠟型，再予以粘合。裝配時應注意的事項如下：
(1)
(2)
(3)
(4)
澆注、凝固後，工件易於從樹幹或基座上切斷 裝配成品部份應最先凝固，澆池最後凝固 組裝時應使蠟型於熔融時易於沿著樹幹或基座流出 盡量將多個蠟型組裝成一群(F)
組樹先以洗淨蠟型表面的離型劑、油脂等，接著，浸泡入粘結劑與微粉耐火材料泡成之漿液，滴盡過剩的附著漿液，然後淋撒耐火物小粒，予以乾燥，這項操作的重點在於均勻塗漿於蠟型表面，並且不使氣泡附著、殘留。如此反覆多次，直到獲得預定的厚度，操作的次數及陶殼的厚度係視工件的尺寸與重量而定，其厚度須能支撐澆注時金屬熔液的重量與掙壓力而不致破裂。
漿體的主要第一層之面漿使用填充劑添加量較多的高粘度者，第二層以後的背漿使用低粘度而滲透性較佳者，漿桶附近須保持22~25℃，以防止漿液迅速老化。
在漿液滴畢未乾之前，撒佈粗大的耐火物粒，撒佈的方法一般使用簡易而效果較佳的淨砂桶，少數使用淋砂機，塗覆層內側部份使用50~100目的細粒，往外側則增粗為20~40目，乾燥於輸送帶式，控制溫、溼度的強制送風乾燥室內進行。
(G)
工業上使用的方法是將塗覆的蠟型組樹放入高壓容器內鎖緊，通入150℃的蒸汽加熱，使蠟質訊速地熔化、流出，燒成的目的在於使殘附鑄模表面的少量蠟質完全燃燒，去除，並提高鑄模的強度，鑄模的燒成溫度在700~1100℃之間，視澆注金屬的材質而定，時間為20~60分鐘，鑄模取出加熱爐之，隨即進行澆注，以使鑄件具有良好的金相組織。
脫蠟與燒成 沾漿與淋砂 組樹 射蠟 蠟型成形模
陶殼模較薄，澆注後鑄件的冷卻速率較高而均勻，故其機械性質較佳。 生產成本較低 製程可局部自動化，以節省人力，提高生產速率 重量輕，易於搬運、處理、製作大型鑄件 耐火材料使用量較少 尺寸穩定性較佳
一般陶殼模法直到蠟型的製作都跟實心模法相同，只是在一次沾漿和淋砂（或浮砂）之後，並不進行包模作業，而是反覆多次地進行沾漿和淋砂，直至獲得預定的外殼厚度。乾燥、加熱、熔流出蠟質，高溫加熱再行澆注，這種方法為目前的脫蠟精密鑄造業者所廣泛採用，因其具有下列特點：實心模法係在考慮蠟型的冷凝收縮量，鑄模的加熱膨脹量和熔融金屬的冷凝收縮量之後，製作與最終鑄件尺寸近似的模具。將融化的蠟質押灌注入此以金屬或矽膠做成之模具內，取出蠟型後，浸入微粉耐火材料與粘結劑混泡而成之漿液。滴淨之後，撒佈粗粒耐火材料，使之乾燥。放入鑄框，將混練有粘結劑的耐火物粒填滿之，然後乾燥。接著加熱使蠟質熔化流出來，作成鑄模。以高溫加熱鑄模，燒除少量殘餘之蠟質並提高其強度，接著注入金屬熔液。脫蠟鑄造法有兩大類：實心模(Solid Mold)法和陶殼模(Ceramic Shell Mold)法，後者為前者的改良法。目前後者也有更進步的改良法之精密鑄造鑄件使用。但以下之陶殼模法以一般來解說。製程特徵與優點 鑄件的最大界限長度為700mm，易作之長度在200mm以下。鑄件之最大重量約100公斤，一般常為10公斤以下。精密鑄造法是指使用非金屬鑄模，製品尺寸精度高於普通砂模鑄件之鑄造法的總稱，包括脫蠟法(Lost Wax Casting或Investment Casting)，石膏模法(Plaster Mold Casting)和陶瓷模(Ceramic Mold Casting)法三大類。
